端齿盘是一种以端面齿形实现精密啮合定位的高精度机械零件，广泛应用于数控机床分度工作台、精密转台及高精度联轴器等关键部位。其齿形呈放射状分布于端面，具有自定心精度高、重复定位精度好、承载能力强等显著优势。
端齿盘的加工核心在于端面齿形的精密成形。首先，选用优质合金钢或工具钢作为毛坯，经锻造、正火及粗车后获得基准外形。粗加工阶段需预留0.3–0.5mm的精加工余量，并保证端面与内孔的垂直度，为后续齿形加工奠定几何基准。
齿形精加工是工艺关键。目前主流采用数控成形磨削或线切割电火花加工。成形磨削利用与端齿盘齿槽截面一致的成形砂轮，在数控磨床上逐槽磨削，砂轮轮廓精度直接决定齿形精度，通常需将齿形误差控制在0.003mm以内。线切割加工则通过编制齿形轨迹程序，利用钼丝放电逐齿切割，适用于小批量或异形齿端齿盘，加工后表面粗糙度可达Ra0.8μm以下。
热处理工序不可忽视。齿形精加工前通常进行调质处理，以提高基体强度与耐磨性；精加工后视需求进行表面氮化或高频淬火，使齿面硬度达到HRC58–62，显著提升使用寿命。
精度检测贯穿全过程。采用三坐标测量仪对齿距累积误差、齿形误差及端面跳动进行全检，确保端齿盘的分度精度达到±3″甚至更高等级。配对使用的上下齿盘还需进行着色啮合检验，保证接触面积不低于80%。
端齿盘加工工艺集材料科学、精密磨削与计量技术于一体，是衡量高端装备制造水平的重要标志之一。