钢包回转台是炼钢厂的关键设备，是现代连铸中应用普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备。回转轴承（支承）做为回转台设备的重要部件，轴承迅速回转能载满钢水的钢包运送至浇钢位置，并在浇钢过程中支承钢包，浇注完的空包则通过轴承回转再运回钢水接收跨。因其受工作环境和长时间超负荷承载，通过对回转轴承实施在线状态检测，结合日常维护情况进行综合分析，明确回转台回转轴承的存在问题，实施更换处理，消除重大设备隐患。今天小编就给大家讲讲钢包回转台大轴承更换的方案和施工流程。
一、钢包回转台轴承更换原因
经过检测诊断等综合情况分析，轴承内部辊道面及滚动体受损后，润滑条件变差，配合间隙增大，产生冲击载荷使得磨损速率急剧增加，进而引起旋转过程中出现振动现象，旋转臂座包时倾斜严重。回转轴承是在重载荷下低速运行，其磨损原因主要是轴承滚道工作表面的形态被破坏，局部出现应力集中、润滑油膜破裂、材料表面的晶格被腐蚀等情况，考虑到日后工作安全问题，为避免发生意外事故，必须进行更换。
二、更换过程
1、拆卸回转大轴承
（1）拆卸前准备
①技术资料、施工方案准备。并根据设计资料和现场勘查情况制定详细的施工方案。
②施工工具准备，由于连接回转大轴承的螺栓是高强度螺栓，因此必须准备满足现场要求的螺栓液压拉伸器。同时准备施工过程中需要的其他所需工具，如3210t链式起重机等。
（2）拆卸步骤
①连铸钢水包停浇后，将钢包回转台A、B臂旋转至与浇钢位垂直的南北方向。
②电动机停电，挂检修作业标示牌;对大包加盖装置液压系统停泵、泄压、关闭阀门，同时也挂检修标示牌。
③保护性拆除回转台下部周围护板、电动机、减速机传动装置、内部液压旋转接头、液压油管、千油润滑管以及齿轮护罩等。拆卸旋转接头时，每根液压管口与对应接口做防护并做记号。
④拆卸回转轴承内外圈螺栓，集中保存。同时对角保留对角螺栓(螺母拆除)，防止回转臂拆吊倾斜。
⑤拆吊回转臂，放置在提前均匀布置在地面上的枕木上。
⑥拆吊旧回转轴承，并做好相应标记。
⑦回转大承拆除后，清理轴承底座结合面上的油污、毛刺。同时检查该结合面水平及标高，标高误差不大于土1mm，水平度不大于0.2/1000。
2、安装新回转大轴承步骤
①检查清理新回转轴承上下结合面，吊运、安装新回转轴承及螺栓。
②根据新回转轴承供货说明调整轴承间隙，达到规定值，其中径向游隙小于0.35mm;轴向游隙小于0.25mm。
③紧固轴承内圈螺栓。紧固时，必须按轴承安装要求均匀对称，分两次进行，次达到80%预紧力，第二次达到规定值。安装完毕后，检测调整大轴承水平度。
④吊装回转臂，将螺栓提前均匀插入回转臂与回转轴承外圈连接的螺栓孔内，回转臂缓慢与回转轴承接触，并使上下螺栓孔准确对应;按照上述方法紧固回转臂与回转轴承外圈螺栓。
⑤恢复安装液压旋转接头、油管路、回转轴承润滑管路、大包加盖装置、电动机、减速机等所有拆除的设备部件。
⑥设备全部安装完毕后，进一步确认各传动部件，回转轴承给油，进行空载、重负荷试车，要无杂音、无异常振动。
⑦恢复安装针齿轮护罩、回转台周边护板。清理现场，达到要求后，交付生产使用。
